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濾筒除塵器

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產品描述
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  一、濾筒除塵器工作原理

  濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋式除塵器的結構。

  濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

  含塵氣體進入除塵器灰斗后(圖1),由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布袋擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾袋表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

  濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

  二、濾筒式除塵器主機結構及說明

  (1)、主機底板:用于增大及擴散設備重力點的接觸面積,可膨脹螺絲固定于地面、使設備穩固。

  (2)、粉塵收集桶:用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設置射頻導納物位控制器(圖2-1),其產品是基于射頻(RF)技術引進研發而成的、防粘性、更可靠、適應性更廣的物位控制器:將一高頻無線電波施加在探頭上,當物料位置發生變化時,儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導納值相應發生變化,這一變化被電路檢測后通過儀表內的分析處理單元進行連續分析,確定周圍環境(物料)的變化,并轉換成相關的信號輸出供遠程控制或報警使用。儀表獨特的電路設計(利用等電位原理),可以使測量電路能徹底消除探頭上物料的堆積對測量的影響,從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。

  (圖2-1)

  (3)、旋轉排灰閥:旋轉閥又稱旋轉下料閥,旋轉供料器,回轉下料閥,卸灰閥,排灰閥,關風器,葉輪給料機,鎖氣排料閥,星型卸料閥,星型給料器,鎖風閥,鎖風排料器,鎖風給料器。它們的結構與工作原理大致都是相同的,旋轉閥體內部有多個葉片的轉子(如圖2-2),上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中,物料隨轉子的旋轉在下部料口卸出。轉子葉片間的空間是均勻一致的,轉子轉速既可以是恒速的,也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類,一般可用于集塵、排料、低壓輸送,高壓壓輸送等。旋轉下料閥被廣泛的應用在粉體、環保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調速旋轉閥可實現供料的實時控制。

 

  (圖2-2濾筒式除塵器結構)

  (4)主機腳架:用于支撐除塵器設備主體。

  (5)粉塵吸入口:含塵空氣的進風口。

  (6)灰斗:除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。

  (7)主機檢測門:主要是用來檢測及觀察除塵器內部濾筒有無異常及破損。

  (8)主機中桶:除塵器箱體、用于安放過濾筒,同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小,中桶的骨架設計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開,以焊接角鋼結構為主。

  (9)儲氣罐:用于儲存脈沖壓縮空氣,以無縫鋼管焊接。

  (10)脈沖電磁閥:型號為臺灣力揮LPDA40C直角式(如圖2-3)。適用于脈沖過濾系統,包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5~7bar,環境溫度-40℃~100℃,線圈等級F級線圈,使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標準IEC335。

  (圖2-3脈沖電磁閥結構圖)

  (11)主機上蓋:用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管,風機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經風機排放。

  (12)頂部檢測門:主要是用于更換過濾筒。過濾筒為上拆式設計,當過濾筒需要更換時,可打開頂部檢測門,松動濾筒螺栓后取出濾筒。

  (13)噴吹管:噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥,當PLC程控儀輸

  出脈沖信號時、儲氣罐內存儲的高壓空氣經脈沖閥瞬間導入噴吹管、噴吹管上設置有對應的噴吹孔、

  將過濾筒上粘附的粉塵振落。

(如圖2-4)

  (14)風機接入口:除塵器連接風機的接入口,過濾后的潔凈空氣經此處連接風機排放。

  (15)過濾筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復合技術復合而成。因此復合后的濾材表面極其光滑,孔徑分布均勻,摩擦系數低,復合強度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的最大特點,PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進行,即表面過濾。具有傳統過濾材料無可比擬的優越性,使用壽命可達2年。它是工業粉塵、環保過濾和物料回收方面最精密、最高效的新型過濾材料。

  (過濾器PTFE微孔濾膜效率實驗室測試技術結果)

過濾精度  µm

0.3-0.5

0.7-1.0

1.0-2.0

5.0

過濾效率  

99.3

99.6

99.9

100

  (16)花板:除塵器花板用于安裝固定過濾筒、材質為6mm優質碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。

  (17)調壓閥:調壓閥外接8mm氣管,型號AC2000帶溢流型。安裝于儲氣罐上,用來調節儲氣罐內壓縮空氣存儲壓力,最高使用壓力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環境及流體溫度5~60℃,調壓范圍0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm2),標準壓縮空氣量200 L/min。

  三、技術保證措施:

  (1)全部采用正規生產廠家產品,并與之簽定長期訂貨合同。

  (2)配套件進廠按相關技術文件驗收。

  (3)濾筒除塵器出廠前對外協配件全部驗檢及試運行,合格后方可出廠。

  八、執行標準:

  按國標GB16297-1996執行。(大氣污染物綜合排放標準)。

  產品外部使用條件:

  (1)壓縮空氣:供氣壓力:0.5~0.6MPa

  供氣質量:無油、無水、無雜質

  (2)供電要求:

  1、電源:380V三相四線制,接地。

  2、從電控箱至除塵器本體的電氣專業工程設計:

  動力線:電控箱內有接至低配室的接線端子。集中控制、聯鎖均應在電氣工程圖中確定。

  脈沖線:30V,由電控箱內變壓器引出,可用0.3mm2多股銅芯線。(其中一根接地)

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